مبانی طراحی
منابع آب تغذیه، حالات دبی و دما، مقدار گاز محلول، اکسیژن خروجی موردنیاز، فشار کار، زمان ذخیره، شرایط بخار، تزریق مواد و نیازهای گذرای بویلر تعریف می‌شود.
پکیج‌های یوتیلیتی · دامنه مهندسی‌شده
پکیج‌های دی‌اریتور حرارتی
پکیج‌های دی‌اریتور حرارتی با گرم‌کردن آب تا نزدیکی اشباع و تماس آن با بخار Stripping، اکسیژن و دی‌اکسیدکربن محلول را از آب تغذیه بویلر حذف می‌کنند. سامانه هم‌زمان ذخیره آب آماده و شرایط مکش پایدار پمپ‌های BFW را فراهم می‌سازد.
رویکرد مهندسی
پکیج‌های دی‌اریتور حرارتی
یک پکیج فنی از محدوده واقعی بهره‌برداری آغاز می‌شود، نه از یک مدل ثابت کاتالوگی.
ظرفیت نامی و حداقل بار، دامنه تغییرات خوراک، فشار و دمای ورودی و خروجی، مشخصات محصول، شرایط راه‌اندازی و توقف، عمر طراحی و معیارهای پذیرش باید در ابتدای کار تثبیت شوند. مبنای پکیج همچنین حدود باتری، محدوده ابعادی اسکید، محدودیت حمل و لیفت، اتصال یوتیلیتی، دامنه آزمون پذیرش کارخانه، الزامات نگهداری و مدارک راه‌اندازی را تعیین می‌کند.
آرایش فرایندی
آرایش می‌تواند از بخش تماس Spray، Tray یا ترکیبی روی مخزن افقی ذخیره، همراه کنترل بخار، Vent Condenser، Overflow، حفاظت سطح، گردش مجدد و اینترفیس تزریق مواد تشکیل شود.
تمرکز راستی‌آزمایی
کنترل‌ها شامل موازنه جرم و حرارت، مبنای تضمین اکسیژن، توزیع بخار، نرخ Vent، بار نازل، حجم ذخیره، حاشیه NPSH، گذرای سطح، Water Hammer، خوردگی و بخار Pegging راه‌اندازی است.
تعریف پروژه · ساخت و تحویل
ورودی روشن، خروجی قابل ممیزی
کیفیت پیشنهاد فنی به داده‌های فرایندی تأییدشده، معیار پذیرش و تعریف Interface وابسته است. اطلاعات زیر در مرحله Clarification نهایی می‌شود.
اطلاعات موردنیاز RFQ
- حالات دبی نرمال، حداقل، راه‌اندازی و Upset معتبر
- منابع آب تغذیه، حالات دبی و دما، مقدار گاز محلول، اکسیژن خروجی موردنیاز، فشار کار، زمان ذخیره، شرایط بخار، تزریق مواد و نیازهای گذرای بویلر تعریف می‌شود.
- یوتیلیتی‌های سایت، داده محیطی، طبقه‌بندی منطقه خطرناک و Battery Limit
- تضمین عملکرد، فلسفه افزونگی و دسترس‌پذیری موردنیاز
- کدها، متریال، الزامات بازرسی و قالب مدارک پروژه
مدارک مهندسی و تحویل
- مبانی طراحی، شرح فرایند و فلسفه بهره‌برداری
- موازنه جرم و حرارت، PFD، P&ID و خلاصه یوتیلیتی
- دیتاشیت تجهیزات، لیست خطوط و ابزار دقیق، Control Narrative و ورودی Cause & Effect
- جانمایی، داده نازل و Interface، بار فونداسیون و بازبینی نگهداشت
- ITP، مدارک آزمون پذیرش کارخانه، دستورالعمل‌ها و پرونده نهایی ساخت
RFQ
تعریف این سرویس با تیم مهندسی
حالات بهره‌برداری، داده خوراک و تضمین موردنیاز را ارسال کنید تا مسیر فرایندی، مرز پکیج و برنامه راستی‌آزمایی تعریف شود.