مبانی طراحی
رئولوژی دوغاب، غلظت و PSD جامد، سایندگی، دما، اجزای خطرناک، مشخصات Filtrate، رطوبت هدف کیک، نیاز شست‌وشو و سیکل بهره‌برداری تعریف می‌شود.
پکیج‌های مدیریت جامدات · دامنه مهندسی‌شده
پکیج‌های فیلتراسیون دوغاب
پکیج‌های فیلتراسیون دوغاب، جامدات معلق را از جریان مایع جدا و کیک یا Filtrate بازیافتی را برای استفاده مجدد، دفع یا تصفیه پایین‌دست آماده می‌کنند. انتخاب فناوری تابع توزیع اندازه ذرات، غلظت جامد، تراکم‌پذیری و خشکی موردنیاز است.
رویکرد مهندسی
پکیج‌های فیلتراسیون دوغاب
یک پکیج فنی از محدوده واقعی بهره‌برداری آغاز می‌شود، نه از یک مدل ثابت کاتالوگی.
ظرفیت نامی و حداقل بار، دامنه تغییرات خوراک، فشار و دمای ورودی و خروجی، مشخصات محصول، شرایط راه‌اندازی و توقف، عمر طراحی و معیارهای پذیرش باید در ابتدای کار تثبیت شوند. مبنای پکیج همچنین حدود باتری، محدوده ابعادی اسکید، محدودیت حمل و لیفت، اتصال یوتیلیتی، دامنه آزمون پذیرش کارخانه، الزامات نگهداری و مدارک راه‌اندازی را تعیین می‌کند.
آرایش فرایندی
گزینه‌ها می‌تواند شامل فیلترپرس، فیلتر فشاری یا خلأ، پالایش کارتریجی یا کیسه‌ای، Strainer، پیش‌جداسازی هیدروسیکلون، Backwash، مخازن دوغاب، همزن، پمپ و تجهیزات تخلیه کیک باشد.
تمرکز راستی‌آزمایی
مهندسی موازنه جامد، سطح فیلتر و زمان سیکل، افت فشار، سازگاری مدیا، فرسایش، بار حرارتی پمپ، گرفتگی، راندمان شست‌وشو، Containment، تمیزکاری و مدیریت ایمن کیک را کنترل می‌کند.
تعریف پروژه · ساخت و تحویل
ورودی روشن، خروجی قابل ممیزی
کیفیت پیشنهاد فنی به داده‌های فرایندی تأییدشده، معیار پذیرش و تعریف Interface وابسته است. اطلاعات زیر در مرحله Clarification نهایی می‌شود.
اطلاعات موردنیاز RFQ
- حالات دبی نرمال، حداقل، راه‌اندازی و Upset معتبر
- رئولوژی دوغاب، غلظت و PSD جامد، سایندگی، دما، اجزای خطرناک، مشخصات Filtrate، رطوبت هدف کیک، نیاز شست‌وشو و سیکل بهره‌برداری تعریف می‌شود.
- یوتیلیتی‌های سایت، داده محیطی، طبقه‌بندی منطقه خطرناک و Battery Limit
- تضمین عملکرد، فلسفه افزونگی و دسترس‌پذیری موردنیاز
- کدها، متریال، الزامات بازرسی و قالب مدارک پروژه
مدارک مهندسی و تحویل
- مبانی طراحی، شرح فرایند و فلسفه بهره‌برداری
- موازنه جرم و حرارت، PFD، P&ID و خلاصه یوتیلیتی
- دیتاشیت تجهیزات، لیست خطوط و ابزار دقیق، Control Narrative و ورودی Cause & Effect
- جانمایی، داده نازل و Interface، بار فونداسیون و بازبینی نگهداشت
- ITP، مدارک آزمون پذیرش کارخانه، دستورالعمل‌ها و پرونده نهایی ساخت
RFQ
تعریف این سرویس با تیم مهندسی
حالات بهره‌برداری، داده خوراک و تضمین موردنیاز را ارسال کنید تا مسیر فرایندی، مرز پکیج و برنامه راستی‌آزمایی تعریف شود.