مبانی طراحی
فشار مکش، بار گاز و بخار در شرایط نرمال، راه‌اندازی و Upset، وزن مولکولی، قابلیت میعان، شرایط سیال محرک، محدوده آب خنک‌کن و فشار برگشتی خروجی مشخص می‌شود.
پکیج‌های فرایندی · دامنه مهندسی‌شده
پکیج‌های اجکتور خلأ
پکیج‌های اجکتور خلأ با مکش گازهای غیرقابل‌میعان و بخارات به‌وسیله بخار یا گاز محرک، خلأ فرایندی را ایجاد و حفظ می‌کنند. این پکیج‌ها در سرویس‌های پالایشگاهی، پتروشیمی و تقطیر خلأ معمولاً با کندانسورهای بین‌مرحله‌ای و نهایی یکپارچه می‌شوند.
رویکرد مهندسی
پکیج‌های اجکتور خلأ
یک پکیج فنی از محدوده واقعی بهره‌برداری آغاز می‌شود، نه از یک مدل ثابت کاتالوگی.
ظرفیت نامی و حداقل بار، دامنه تغییرات خوراک، فشار و دمای ورودی و خروجی، مشخصات محصول، شرایط راه‌اندازی و توقف، عمر طراحی و معیارهای پذیرش باید در ابتدای کار تثبیت شوند. مبنای پکیج همچنین حدود باتری، محدوده ابعادی اسکید، محدودیت حمل و لیفت، اتصال یوتیلیتی، دامنه آزمون پذیرش کارخانه، الزامات نگهداری و مدارک راه‌اندازی را تعیین می‌کند.
آرایش فرایندی
انتخاب می‌تواند شامل اجکتور بخار تک‌مرحله‌ای یا چندمرحله‌ای، پمپ خلأ رینگ مایع یا سامانه هیبرید باشد. نوع کندانسور، Drain، آب‌بندی، صداگیری و تخلیه اولیه با فرایند هماهنگ می‌شود.
تمرکز راستی‌آزمایی
عملکرد در محدوده بار مکش و یوتیلیتی، شامل پایداری اجکتور، فشار برگشتی بحرانی، گرفتگی کندانسور، ریسک یخ‌زدگی یا خوردگی، صدا، مدیریت کندانس و فلسفه رزرو بررسی می‌شود.
تعریف پروژه · ساخت و تحویل
ورودی روشن، خروجی قابل ممیزی
کیفیت پیشنهاد فنی به داده‌های فرایندی تأییدشده، معیار پذیرش و تعریف Interface وابسته است. اطلاعات زیر در مرحله Clarification نهایی می‌شود.
اطلاعات موردنیاز RFQ
- حالات دبی نرمال، حداقل، راه‌اندازی و Upset معتبر
- فشار مکش، بار گاز و بخار در شرایط نرمال، راه‌اندازی و Upset، وزن مولکولی، قابلیت میعان، شرایط سیال محرک، محدوده آب خنک‌کن و فشار برگشتی خروجی مشخص می‌شود.
- یوتیلیتی‌های سایت، داده محیطی، طبقه‌بندی منطقه خطرناک و Battery Limit
- تضمین عملکرد، فلسفه افزونگی و دسترس‌پذیری موردنیاز
- کدها، متریال، الزامات بازرسی و قالب مدارک پروژه
مدارک مهندسی و تحویل
- مبانی طراحی، شرح فرایند و فلسفه بهره‌برداری
- موازنه جرم و حرارت، PFD، P&ID و خلاصه یوتیلیتی
- دیتاشیت تجهیزات، لیست خطوط و ابزار دقیق، Control Narrative و ورودی Cause & Effect
- جانمایی، داده نازل و Interface، بار فونداسیون و بازبینی نگهداشت
- ITP، مدارک آزمون پذیرش کارخانه، دستورالعمل‌ها و پرونده نهایی ساخت
RFQ
تعریف این سرویس با تیم مهندسی
حالات بهره‌برداری، داده خوراک و تضمین موردنیاز را ارسال کنید تا مسیر فرایندی، مرز پکیج و برنامه راستی‌آزمایی تعریف شود.