راهکارها

جداکننده‌های آزمایشی دو و سه‌فازی

جداسازی و اندازه‌گیری نفت، گاز و آب با اجزای داخلی مناسب، کنترل فشار و سطح و یکپارچه‌سازی ایمن اسکید.

محدوده معمول مهندسی

سایزینگ فرایندی دو یا سه‌فازی
انتخاب آرایش عمودی یا افقی
ورودی، مه‌گیر و اجزای داخلی
رابط‌های اندازه‌گیری فازها و نمونه‌گیری
کنترل فشار و سطح و حفاظت تخلیه
هماهنگی کد مکانیکی و بازرسی

چارچوب تحویل مهندسی

از تعریف مسئله تا تحویل قابل بهره‌برداری

هر پکیج به‌عنوان یک سیستم کامل دیده می‌شود؛ نه مجموعه‌ای از تجهیزات منفرد. تصمیم‌های فرایندی، مکانیکی و کنترلی باید در مدارک قابل ردیابی و قابل بازرسی به هم متصل باشند.

مبنای طراحی و شبیه‌سازی

تثبیت Design Basis، حالت‌های عملیاتی، ترکیب خوراک، ظرفیت نرمال و محدوده کاهش بار، شرایط محیطی و حدود باتری پیش از ورود به طراحی تفصیلی. موازنه جرم و انرژی، سایزینگ تجهیزات و بررسی هیدرولیکی بر پایه داده‌های تأییدشده انجام می‌شود.

ایمنی فرایند و قابلیت بهره‌برداری

بازنگری PFD و P&ID، مشارکت در HAZID و HAZOP، تعریف Cause & Effect، الزامات ESD و Blowdown، دسترسی تعمیراتی و فلسفه کنترل برای کاهش ریسک‌های راه‌اندازی و بهره‌برداری.

مهندسی چندرشته‌ای و کنترل مدارک

هماهنگی فرایند، مکانیک، پایپینگ، سازه، برق و ابزار دقیق با رجیستر مدارک، کنترل اینترفیس‌ها، مدیریت کامنت و ردگیری تغییرات تا صدور نهایی مدارک و As-built.

تدارکات فنی و ساخت

تهیه دیتاشیت و MR، ارزیابی فنی پیشنهادها، بازنگری مدارک سازنده، ITP، نقاط Hold/Witness، کنترل متریال، بازرسی ساخت و پیگیری NCR تا بسته‌شدن موارد.

آمادگی راه‌اندازی

تعریف Mechanical Completion، تهیه چک‌لیست‌های Pre-commissioning، برنامه تست، پاک‌سازی و Leak Test، بررسی Loop و Logic و پشتیبانی از Start-up و Performance Test.

تحویل‌پذیری و چرخه عمر

تهیه MDR، دستورالعمل بهره‌برداری و نگهداری، لیست قطعات یدکی، ثبت Lessons Learned و تحویل بسته مستندات قابل ردیابی برای بهره‌بردار.